Do domu
>
produkty
>
Automatyczna maszyna do polerowania
>
Ledrobit Machinery Co., Ltd.jest światowym liderem w dziedzinie sprzętu do obróbki kamieni, posiada niezależne centrum badawczo-rozwojowe, profesjonalny zespół inżynierów i zintegrowaną fabrykę produkcyjnąPrzywiązujemy się do filozofii:autonomiczne projektowanie i autonomiczna produkcja, dedykowane do rozwiązywania wyzwań dotyczących precyzji w zakładach wytwarzania kamienia obsługujących duży format nieregularnych elementów poprzez cyfroweautomatyczna maszyna do polerowaniatechnologii.
W przypadku obróbki dużych płyt kamiennych przekraczających 3 metry lub ciągle układanych nagrobków i chodników,same surowce często wykazują niezgodności w grubości mikro lub błędy płaskości stołuTradycyjny sprzęt polerowania, nie posiadający dynamicznej kompensacji wysokości, często cierpi z powodu "niewystarczającego polerowania w cienkich miejscach i nadmiernego szlifowania w grubach miejscach" podczas operacji na duże odległości.Ta fizyczna tolerancja bezpośrednio prowadzi do niespójnego połysku powierzchni i może nawet powodować widoczne aberracje chromatyczne w złączach płyt, poważnie wpływając na standardy akceptacji projektów budowlanych wysokiej klasy.
Ledrobitautomatyczna maszyna do polerowaniawykorzystuje innowacyjne rozwiązanie "pre-skanowanie wizji + CNC-kompensacja w czasie rzeczywistym".Po uruchomieniu, wysokiej precyzji system widzenia natychmiast uchwycić i modele wszystkie części robocze w zakresie 3200mm podróży.Podstawowa technologia polega na zdolności systemu CNC do automatycznej regulacji ciśnienia i wysokości węzła Z w oparciu o dane z skanowania,wykorzystując technologię pływającej głowicy polerowania w celu zrekompensowania odchyleń grubości kamienia.To połączenie inteligentnego wyrównania i technologii automatycznej zmiany narzędzi (ATC) pozwala sprzętowi samodzielnie zakończyć cały proces od grubego szlifowania po delikatne polerowanie na poziomie Ra, całkowicie eliminując niestabilność spowodowaną ręczną interwencją.
Niezawodność w przetwarzaniu wielkoformatowym musi opierać się na solidnych parametrach mechanicznych.Poniżej znajduje się tabela podstawowych specyfikacji technicznych dla tego sprzętu:
| Parametry | Wartość | Jednostka | Wskazania |
| Maksymalny rozmiar przetwarzania | 3200 x 1500 | mm |
Optymalny dla dużych pomników i płyt |
| Maksymalna wysokość obróbki | 600 | mm |
Wspiera ciężki kamień architektoniczny |
| Moc silnika głównego | 7.5 | kw |
Prężnik stały dla jednolitego wykończenia powierzchni |
| Całkowita moc | 14 | kw |
Rezerwa energii przemysłowej do ciągłej pracy |
| Średnica tarczy szlifującej | 200 | mm |
Powierzchnia styku o wysokiej wydajności ścieracza |
| System napędowy | Podwójna oś Y | / |
Synchronizowany napęd dla stabilności kinematycznej |
| Automatyczna zmiana narzędzia | Wspierane (V) | / |
Automatyczne przejście do piasku dla przepływu partii |
| System widzenia | Zintegrowane (V) | / |
Skanowanie profilu w czasie rzeczywistym i planowanie trasy |
| Zużycie wody | 6 | m3/h |
Utrzymane chłodzenie dla zachowania integralności materiału |
| Ramka maszyny | Zintegrowany most | / |
Konstrukcja stalowa o wysokiej sztywności |
Przy obsłudze ultra dużych3200x1500 mmformatu,System napędowy o podwójnej osi Yjest krytyczną miarą dla zapewnienia precyzji.Poprzez zsynchronizowane napędzenie po obu stronach, maszyna eliminuje fizyczne zjebanie się bramki podczas ruchów długiego przedziału, zapewniając absolutną prostotę trajektorii głowicy polerowania.Ponadto7.5kw silnik główny sterowany częstotliwościązapewnia niezwykłą stabilność momentu obrotowego, utrzymując stałe ciśnienie polerowe nawet przy obróbce nierównych powierzchni o znaczących wahaniach grubości,zapewniając w ten sposób wykończenie lusterkowe na poziomie Ra przez cały proces.
W przypadku klientów obsługujących duże panele ścienne zewnętrzne lub zamówienia na nagrobki zalecamy pełne wykorzystanieMaksymalna wysokość obróbki 600 mm.Można jednocześnie rozłożyć wiele nieregularnych części roboczych (takich jak kształty okrągłe lub wielokątne) o różnej grubości i specyfikacji na stole.System widzenia automatycznie zidentyfikuje każdy kawałek i przypisać dostosowaną strategię przetwarzania, wykorzystując funkcję ATC do zakończenia polerowania w kolejnościTen tryb nie tylko rozwiązuje wahania jakości spowodowane tolerancjami grubości, ale również znacząco zwiększa produkcję na jednostkę powierzchni.
Na drodze do osiągnięcia najwyższej jakości powierzchni, cyfrowa kontrola precyzyjna jest jedynym sposobem na zastąpienie tradycyjnego doświadczenia ręcznego.Dzięki doskonałemu połączeniu napędu podwójnej osi Y z technologią skanowania widzeniaZapewniamy niezawodną platformę produkcyjną dla globalnych klientów.Ledrobit Machinery Co., Ltd., z potężną zdolnością produkcyjną fabryki i wsparciem zespołu inżynierów, zapewnia, że wszystkie urządzenia mogą byćniestandardowew celu zaspokojenia Twoich konkretnych potrzeb, wraz z profesjonalnymiUsługi OEM.
Skontaktuj się z nami w każdej chwili