Do domu
>
produkty
>
Automatic Polishing Machine
>
Ledrobit Machinery Co., Ltd. angażuje się we wzmacnianie możliwości produkcji wielkoskalowej przedsiębiorstw zajmujących się obróbką kamienia poprzez ciężkie maszyny CNC, pomagając globalnym nabywcom utrzymać wiodącą przewagę w dostawach w projektach budownictwa komunalnego i wielkoskalowego.
Wraz z przyspieszeniem globalnej urbanizacji, zapotrzebowanie na krawężniki, wielkoformatowe płyty placów i ciężkie nagrobki rośnie z dnia na dzień. Jednak wiele zakładów produkcyjnych nadal polega na sprzęcie z małymi stołami lub bez CNC, co prowadzi do częstych przestojów w ładowaniu materiału i ręcznym wyrównywaniu w produkcji masowej. Co ważniejsze, podczas obróbki ciężkich elementów obrabianych o długości przekraczającej 3 metry, sztywność konstrukcyjna zwykłego sprzętu jest często niewystarczająca. Powoduje to wibracje mechaniczne podczas operacji na długich przęsłach, powodując nierównomierne polerowanie lub tolerancje fizyczne. Ta rzeczywistość „niskiej wydajności i niskiej stabilności” poważnie ogranicza zdolność przedsiębiorstwa do podejmowania zamówień wielkoskalowych klasy przemysłowej.
Podstawowa logika projektowa maszyny do polerowania wizyjnego CNC Ledrobit to „przetwarzanie oparte na powierzchni”. Wykorzystując ciężką zintegrowaną ramę mostową o wymiarach 5300x2600x2600 mm, ten sprzęt zapewnia wyjątkowo stabilną bazę przetwarzania. Zasada działania polega na wykorzystaniu systemu skanowania wizyjnego do globalnego modelowania stołu o długości 3,2 metra. Za pomocą jednego polecenia CNC głowica polerująca jest napędzana poprzez szybki, ciągły ruch w obszarze ultra-szerokiego zakresu ruchu. W przeciwieństwie do tradycyjnego sprzętu wymagającego przetwarzania segmentowego, ten system utrzymuje stałe ciśnienie polerowania na długich dystansach, fundamentalnie zapewniając spójność procesu w produkcji masowej poprzez redukcję cykli przestojów i optymalizację rozkładu naprężeń mechanicznych.
Aby zapewnić niezawodność operacyjną w ekstremalnych warunkach, ten sprzęt spełnia standardy przemysłowe zarówno w systemach zasilania, jak i wymiarach konstrukcyjnych. Poniżej znajduje się tabela kluczowych specyfikacji technicznych:
| Parametr | Wartość | Jednostka | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Maksymalny rozmiar przetwarzania | 3200 x 1500 | mm | Zoptymalizowany pod kątem dużych płyt i krawężników |
| Maksymalna wysokość przetwarzania | 600 | mm | Obsługuje ciężkie przetwarzanie pomników |
| Moc silnika głównego | 7,5 | kW | Precyzyjna kontrola konwersji częstotliwości |
| Moc całkowita | 14 | kW | Stabilna moc do długotrwałego ciągłego użytkowania |
| Średnica tarczy szlifierskiej | 200 | mm | Wysokowydajna powierzchnia kontaktu ściernego |
| System napędowy | Podwójna oś Y | / | Zsynchronizowany napęd dla stabilności kinematycznej |
| Automatyczna zmiana narzędzia | Obsługiwane | / | Automatyczne przejście ziarna dla przepływu wsadowego |
| System wizyjny | Zintegrowany | / | Globalne skanowanie dla układu wielu elementów obrabianych |
| Zużycie wody | 6 | m³/h | Ciągłe chłodzenie do szlifowania o wysokiej intensywności |
| Wymiary całkowite | 5300x2600x2600 | mm | Zintegrowana konstrukcja mostowa o wysokiej sztywności |
Na poziomie wykonania technicznego, maksymalny rozmiar przetwarzania 3200x1500 mm oznacza, że fabryki mogą jednocześnie układać wiele krawężników lub pojedynczą płytę nagrobną o bardzo dużych rozmiarach, znacznie redukując częstotliwość ręcznego przenoszenia. Aby wspierać tę operację wielkoformatową, skonfigurowaliśmy podwójny system napędowy osi Y. Dzięki zsynchronizowanemu precyzyjnemu napędowi po obu stronach, eliminuje on jakiekolwiek fizyczne odchylenie na torze o długości 5,3 metra, zapewniając wysoką niezawodność podczas operacji o długim cyklu. Ponadto, całkowita moc 14 kW zapewnia solidną rezerwę energii do zadań wymagających dużego obciążenia. Nawet podczas intensywnego polerowania ciężkich kamieni z maksymalną wysokością przetwarzania 600 mm, wrzeciono utrzymuje ekstremalną gładkość, unikając wad jakościowych spowodowanych fluktuacjami mocy.
W przypadku centrów obróbczych obsługujących duże ilości zamówień na krawężniki lub nagrobki, zalecamy stosowanie strategii „Skanowanie wizyjne + Układ wsadowy”. Można umieścić wiele kamieni o identycznych lub różnych specyfikacjach na stole i użyć systemu wizyjnego do szybkiego pozycjonowania przed uruchomieniem trybu automatycznej zmiany narzędzia w celu ciągłej pracy. Ponieważ sprzęt obsługuje jednoczesne przetwarzanie wielu elementów obrabianych, tryb ten może zmniejszyć czas bezczynności o ponad 40%. Dodatkowo, w przypadku kamieni naturalnych o wysokiej twardości, zaleca się utrzymanie standardowego przepływu wody chłodzącej na poziomie 6 m³/h, aby zapewnić, że powierzchnia styku między narzędziem a kamieniem pozostanie w optymalnym zakresie temperatur podczas intensywnego polerowania wielkoformatowego.
Przejście od przetwarzania pojedynczych elementów do produkcji przemysłowej zależy od tego, czy sprzęt jest w stanie utrzymać ekstremalną stabilność na ultra-dużym zakresie ruchu. Łącząc konstrukcję wielkoformatową 3200 mm z technologią podwójnego napędu osi, z powodzeniem dostarczyliśmy klientom platformę produkcyjną o wysokiej niezawodności i dużej wydajności. Ledrobit Machinery Co., Ltd. będzie nadal wykorzystywać ciężką technologię CNC jako dźwignię, aby pomóc Twojej firmie kamieniarskiej zdobyć większy udział w rynku w globalnej fali rozwoju infrastruktury.
Skontaktuj się z nami w każdej chwili