Do domu
>
produkty
>
Automatyczna maszyna do polerowania
>
Ledrobit Machinery Co., Ltd.
nieustannie monitoruje zróżnicowane potrzeby globalnego przemysłu obróbki kamienia, dążąc do rozwiązywania problemów z jakością w przypadku materiałów o różnych właściwościach fizycznych za pomocą inteligentnych zintegrowanych urządzeń.
Na dzisiejszym rynku dekoracji architektonicznych zakłady obróbki kamienia często muszą jednocześnie przetwarzać wysokiej klasy kamień naturalny, kamień sztuczny, produkty cementowe, a nawet drewno czy szkło. Jednak twardość w skali Mohsa, wrażliwość termiczna i porowatość tych materiałów znacznie się różnią. Na przykład naturalny granit jest niezwykle twardy i wymaga wysokiego ciśnienia oraz długich cykli szlifowania, podczas gdy kamień sztuczny zawiera składniki żywiczne wrażliwe na ciepło; nadmierne prędkości obrotowe mogą łatwo spowodować "przypalenie" powierzchni lub przebarwienia. Tradycyjne urządzenia o stałej prędkości mają trudności z zrównoważeniem tych wymagań, co prowadzi do poważnych wahań jakości i znacznego marnotrawstwa surowców przy zmianie linii produkcyjnych.
Kluczową przewagą konkurencyjną zintegrowanej polerki Ledrobit jest jej wysoka "elastyczność parametrów". Poprzez głęboką integrację systemu CNC z precyzyjnymi falownikami, urządzenie może wstępnie ustawić krzywe przetwarzania dostosowane do różnych charakterystyk materiałowych. Po zidentyfikowaniu profilu obrabianego elementu przez system skanowania wizyjnego, system CNC pobiera odpowiednie parametry procesu, dynamicznie dostosowując nacisk w dół i moment obrotowy głowicy polerującej. W przypadku wysokiej klasy kamieni naturalnych system skupia się na wieloetapowym precyzyjnym szlifowaniu; w przypadku kamieni sztucznych precyzyjnie równoważy siłę cięcia i wydajność rozpraszania ciepła poprzez planowanie ścieżki bezkontaktowej i redukcję prędkości sterowaną częstotliwością, zapewniając osiągnięcie połysku powierzchni na poziomie lustra Ra bez uszkodzeń termicznych.
Niezawodność w przetwarzaniu między materiałami zależy od rygorystycznej kontroli mocy wyjściowej i sztywności konstrukcji. Poniżej znajduje się tabela kluczowych specyfikacji technicznych urządzenia:
| Parametr | Wartość | Jednostka | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Maksymalny Rozmiar Przetwarzania | 3200 x 1500 | mm | Nadaje się do różnych specyfikacji płyt |
| Maksymalna Wysokość Przetwarzania | 600 | mm | Obsługuje grube bloki i płyty |
| Moc Silnika Głównego | 7.5 | kW | Z precyzyjną konwersją częstotliwości |
| Moc Całkowita | 14 | kW | Stabilne przemysłowe zasilanie |
| Średnica Tarczy Szlifierskiej | 200 | mm | Standaryzowana do precyzyjnego polerowania |
| System Napędowy | Podwójna oś Y | / | Zsynchronizowany napęd dla wysokiej stabilności |
| Automatyczna Zmiana Narzędzi | Obsługiwana | / | Szybkie przejścia między etapami szlifowania |
| System Wizyjny | Zintegrowany | / | Automatyczne rozpoznawanie kształtu i pozycji |
| Zużycie Wody | 6 | m³/h | Optymalne chłodzenie dla materiałów wrażliwych na ciepło |
| Wymiary Maszyny | 5300x2600x2600 | mm | Zintegrowana ciężka konstrukcja typu mostowego |
Na poziomie wykonania technicznego, silnik główny o mocy 7,5 kW sterowany częstotliwością jest kluczem do osiągnięcia wszechstronności między materiałami. Pozwala na regulację prędkości w czasie rzeczywistym w zależności od twardości materiału, zapewniając płynną i stabilną moc wyjściową podczas obróbki drogich kamieni wysokiej klasy. Tymczasem system napędowy z podwójną osią Y zapewnia solidne wsparcie dynamiczne dla bramy o długości 3,2 metra, eliminując mikrowibracje spowodowane nierównomiernym sprzężeniem zwrotnym materiału. Dodatkowo, konstrukcja o całkowitym zużyciu wody 6 m³/h służy nie tylko do usuwania zanieczyszczeń, ale także do zapewnienia wystarczającego chłodzenia dla wrażliwych na ciepło kamieni sztucznych, zapobiegając topieniu żywicy i zapewniając wysoką niezawodność działania.
Aby w pełni wykorzystać zintegrowane zalety przetwarzania, zalecamy operatorom stosowanie trybu stałego ciśnienia dla produktów cementowych lub materiałów imitujących kamień oraz zapewnienie, że przepływ wody chłodzącej pozostaje na standardowym poziomie 6 m³/h, aby przedłużyć żywotność materiałów ściernych. W przypadku wysokiej klasy naturalnego marmuru, skorzystaj z funkcji automatycznej zmiany narzędzi (ATC), aby skonfigurować pełną sekwencję szlifowania 5-7 etapów. Identyfikując dowolny kształt 2D za pomocą systemu wizyjnego, nawet mieszane przetwarzanie nieregularnych części z różnych materiałów może osiągnąć maksymalną wydajność godzinową i spójny wygląd polerowania dzięki inteligentnej alokacji systemu CNC.
Od tekstury kamienia naturalnego po jednolitość materiałów sztucznych, kluczem do przetwarzania między materiałami jest precyzyjne zarządzanie parametrami fizycznymi. Łącząc systemy zasilania o zmiennej częstotliwości z wytrzymałymi konstrukcjami dwuosiowymi, oferujemy globalnym klientom wysoce wydajną metodę produkcji zdolną do obsługi szerokiej gamy materiałów.Ledrobit Machinery Co., Ltd.będzie nadal wykorzystywać postęp technologiczny, aby pomóc Państwu utrzymać wiodącą przewagę jakościową na złożonym i stale zmieniającym się rynku materiałów.
Skontaktuj się z nami w każdej chwili