Niespójne wykończenie betonowe? Wielostacjonarne synchronizowane polerowanie zapewnia jednolitą jakość

W przypadku masowej produkcji prefabrykowanych kołków betonowych spójność jakości polerowania powierzchni od dawna stanowiła główny problem dla producentów.promienie okna, i okrągłości kulistej są często widoczne gołym okiem, oraz w projektach wymagających wysokiej jednolitości wizualnej, takich jak roboty komunalne i projekty krajobrazowe,zmiany te mogą prowadzić do odrzucenia dostaw lub ponownej obróbkiPrzyczyną nie jest brak umiejętności pracowników, ale wrodzona zmienność samych operacji ręcznych.

Zmiany jakości ręcznego polerowania bolarów wynikają z trzech zmiennych.Po pierwsze, ciśnienie jest niespójne. każdy pracownik stosuje siłę w inny sposób, a stan fizyczny tego samego pracownika zmienia się w trakcie zmiany.Po drugie, ścieżka narzędzia nie jest powtarzalna wzory i zakres ręcznego szlifowania różnią się w zależności od osoby, co uniemożliwia osiągnięcie identycznych wyników na każdym bolarze.Po trzecie, czas cyklu jest niestabilnyW przypadku, gdy pracownicy są w pośpiechu, mogą pominąć obszary pracy, a gdy poruszają się powoli, mogą nadmiernie polerować.i często zależy od zmiany pracy..

Główną zaletą wielostacjonarnej maszyny do polerowania bolarów jest to, że zastępuje niepewność ręcznego działaniaspójność parametrów mechanicznychW modelu 5 stacji, na przykład, wszystkie pięć stacji mają ten sam system podaży i ustawienia ciśnienia, więc każdy bolar otrzymuje tę samą siłę szlifowania, ścieżkę narzędzia,i trwałość polerowania .

Z punktu widzenia czasu cyklu rytm szlifowania maszyny jest ustalony na około 4 minuty na kawałek.Liczba ta nie jest szacunkiem empirycznym, ale stałym parametrem określonym przez szybkość podawania maszynyKażde bolary przechodzi dokładnie ten sam czas polerowania ̇ bez podpolerowania z powodu pośpiechu, bez nadpolerowania z powodu powolnej pracy.Ten model "maszynowy" zasadniczo eliminuje zmiany jakości spowodowane wahaniami rytmu ręcznego.

W procesie wykończenia słupów, spójność promienia szopki jest kluczowym wskaźnikiem jakości wyglądu.Zastosowanie maszyny rozgrzewającej kontroluje ścieżkę rozgrzewacza za pomocą mechanicznego mechanizmu profilowania, utrzymując tolerancję promienia przewodu w granicach ±1 mm. Ten poziom precyzji oznacza, że w ramach tej samej partii różnica promienia przewodu między dowolnymi dwoma bolarami jest poniżej progu milimetrowego.W przypadku scenariuszy instalacji wymagających ścisłej 排列 lub jednolitości wizualnej, taki poziom spójności trudno jest osiągnąć w sposób wiarygodny przy pracy ręcznej.

W przypadku producentów oceniających rozwiązania automatycznego polerowania zaleca się, aby skupić się od "jak błyszczący może być pojedynczy biust" do "czy sto biustów może być takich samych." Szczególnie, przyjrzyjmy się trzem wskaźnikom: synchronizacji parametrów między stacjami, stabilności czasu cyklu i dokładności powtarzania pozycjonowania w krytycznych procesach, takich jak rozwijanie.Rzeczywista wartość zsynchronizowanego przetwarzania na wielu stacjach nie polega na ekstremalnej wydajności jednego obrabiarkę, ale możliwość kontroli jakości całej partii, a to jest możliwość o największej wartości handlowej w produkcji seryjnej.